Компания Kronospan производит несколько коллекций ламинированного пола, различающихся по стилю и декору: от имитации натуральных поверхностей (дерево, камень) до решений в стиле hi-tech. В зависимости от особенностей интерьера помещения, вы всегда можете подобрать индивидуальное решение, подчеркивающее достоинства и нивелирующее возможные недостатки планировки. Теплые, имитирующие натуральное дерево, декоры, создают особый уют, а холодные однотонные, как правило, привносят в интерьер ощущение прохлады.
Вопрос 6 Какова технология производства ламината? Ответ: Современный ламинат имеет четырехслойную конструкцию. Ее основу составляет несущая древесноволокнистая плита высокой плотности HDF. Это пластина толщиной 6-10 мм, обладающая плотностью 800-1100 кг/м3 (в зависимости от величины ожидаемых нагрузок) и более высокой прочностью и влагоустойчивостью по сравнению с другими деревянными плитами. Для получения рисунка на ламинате, сначала фотографируется фрагмент той или иной породы дерева, затем изображение переносится на бумагу, которая пропитывается меламиновой смолой. Полученная таким образом декоративная бумага помещается над плитой HDF и накрывается сверху оверлеем, прочной защитной пленкой из нетканого целлюлозного материала, которая также пропитана меламиновой смолой. Для придания оверлею повышенной устойчивости к истиранию, на его поверхность напыляется оксид алюминия. Снизу под плиту HDF подкладывается стабилизирующая подложка, компенсирующая напряжения, создаваемые двумя верхними слоями. Все это вместе прессуется на короткотактных прессах при высокой температуре (~2000С) и под давлением порядка 40 кг/см2. Благодаря воздействию температуры и давления происходит химическая реакция меламиновой смолы, декоративной бумаги и составляющих элементов плиты HDF, также пропитанных меламиновой смолой. В результате получается новый композиционный материал - то, что мы называем ламинат. Полученные листы ламината отправляются на склад, где должны быть выдержаны для снятия прессовых «шоков». После выдержки листы разрезают на панели, размеры которых обычно лежат в диапазоне 190-300 мм (ширина), 1180-2000 мм (длина), и фрезеруют на торцах язычки и канавки (шип-паз), необходимые для соединения панелей.
